改革开放几十年来，我国塔式起重机得到了很好的发展，其种类不断增多，性能与质量也是在逐渐提高。在我国高呼节能环保化发展的环境下，塔式起重机在满足安全、可靠与高效的基本性能外的同时也开始朝着智能与绿色发展。而在这道路中做的最出色的无非就是我国起重机行业中的龙头企业。这些龙头企业的发展趋势基本上代表着我国塔式起重机的发展趋势。下面就这些龙头企业技术的几个发展趋势。
　　第一、追求精确的设计方法
　　近两年来，计算机技术在我国迅速崛起，塔式起重机在计算机技术的辅助下，设计理念日趋完美。开发出来的塔式起重机参数设计专用软件的使用使得塔式起重机在安全性、可靠性及节能效果都有了很大幅度的提升，而且对产品的开发周期也大大的缩短，有效的提高了市场竞争力。
　　第二、零部件模块化。
　　模块化的设计可能增加少量的制造成本，但其不仅可以提高产量和质量，还可以降低管理成本，也相应地降低了用户的购置成本。如A机型和B机型有许多的结构件（如标准节和起重臂节、平衡臂节）是通用的，那么用户就可以少购买通用的结构件，交错使用这些可能闲置的通用件，从而减少购置成本。因此，模块化设计是塔式起重机发展的必然趋势，国际上许多的塔式起重机制造商如Liebherr、Potain、Terex、Wolffkran等都是模块化设计的典范。
　　第三、控制智能化。
　　随着数字化、集成化、智能化技术的高速发展，高可靠、低能耗、微型化、集成化、数字化的各种液压、机电及电气元件在塔式起重机上得到普遍应用，使传动和控制系统体积小、重量轻、结构紧凑。在控制手段上，无级调速、安全监控系统、远程维护系统、故障自动诊断系统等广泛应用，实现了塔式起重机操作过程的自动控制、自动显示与记录、远距离遥控等，保证了塔式起重机的安全使用和实时监控，减少了控制的故障点，提高了塔式起重机的可靠性，大幅提升了塔式起重机行业的管理水平。
　　第四、制造绿色化。
　　国外塔式起重机在设计时就充分考虑零部件的通用性、模块化，因此零部件集约化程度高，适合批量化生产。批量化零部件从原材料前处理、下料、焊接、机加、装配、到涂装都采用生产流水线，这样既提高了材料的利用率、零部件通用性、产品质量和美观，又便于管理、减少污染、节约成本。Liebherr、Zoomlion、Potain等公司都有成熟的生产流水线。如，Zoomlion现已拥有了标准节生产线、涂装流水线，其他流水线在陆续建设中。
　　第五、在产品开发中落实实验验证。
　　实验是新产品验证最直接的方法，是提高产品可靠性和安全性最主要的检验手段。
　　产品的可靠性和安全性主要是由零部件决定的，是零部件安全性和可靠性的综合体现。零部件的可靠性和安全性高，产品的可靠性和安全性自然就高。因此，大型塔式起重机制造厂商，投入大量的财力物力，建设自己的实验场，如Potain的结构和机构实验场在上世纪80年代就已经基本建成，共占地17万m2，拥有各种实验台架百余种，产品需经过真实而严酷的工况验证合格才能出厂。Zoomlion目前正在建设自己的塔式起重机专用实验基地。
　　由上述可知，国内起重机龙头企业之所以能够一直处于行业中的领先地位，主要是因为他们非常的重视技术研发，不断拓展新的领域。